BLOG

Nekoliko načina za postizanje Zrcalne obrade za CNC obradni dijelovi!

Zrcalna obrada se odnosi na obradu površine koja može odražavati sliku poput ogledala, ovaj nivo je dostigao vrlo dobar kvalitet površine radnog komada, obrada ogledala ne samo da može stvoriti visok "nivo izgleda" za proizvod, već i smanjiti efekat praznine , produžava vijek trajanja zamora obratka; Od velikog je značaja u mnogim montažnim i zaptivnim strukturama. Tehnologija obrade ogledala za poliranje se uglavnom koristi za smanjenje hrapavosti površine obratka.Prilikom odabira metode procesa poliranja za metalni obradak, različite metode se mogu odabrati prema različitim potrebama.Slijedi nekoliko uobičajenih metoda poliranja tehnologije obrade ogledala.

1, mehaničko poliranje, mehaničko poliranje se oslanja na rezanje, površinska plastična deformacija nakon uklanjanja poliranjem konveksnog dijela metode poliranja glatke površine, uobičajeno korišteni artikal uljani kamen, vuneni kotač, abrazivni papir, itd., s ručnim radom se daje prioritet, specijalne komponente kao što je površina krute revolucije, mogu koristiti alate kao što je gramofon, visok kvalitet površine može se koristiti preko metode preklapanja. Super fino brušenje i poliranje se vrši posebnim abrazivnim alatima.U tečnosti za brušenje i poliranje koja sadrži abrazivne materijale, radni predmet se čvrsto pritisne na obrađenu površinu kako bi se napravio rotirajući pokret velike brzine. Ovom tehnikom može se postići hrapavost površine od RA0,008μm, koja je najveća među različitim metodama poliranja. .Ova metoda se često koristi u kalupima za optička sočiva.
2, kemijsko poliranje kemijsko poliranje je da se materijal u hemijskom mediju površine mikroskopski konveksan dio konkavnog dijela prioritetno otopi, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je da ne treba složen oprema, može polirati radni komad složenog oblika, može polirati više obradaka istovremeno, visoka efikasnost. Ključni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje. Površinska hrapavost dobijena hemijskim poliranjem je generalno 10 μm.
3. Elektrolitičko poliranje Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kemijskog poliranja, što ovisi o selektivnom rastvaranju sićušnih izbočina na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U usporedbi s kemijskim poliranjem, efekat katodnog reakcija se može eliminisati i efekat je bolji. Proces elektrohemijskog poliranja je podeljen u dva koraka1) rastvor za makro nivelisanje difunduje u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, RA>1 mikrona.(2), polarizacija anode niskog nivoa svetlosti, povećana svetlost površine, Ra<1 mikrona.
4, Hawker može ogledati opremu za obradu
Kao nova tehnologija poliranja, ima jedinstvene prednosti u mnogim vrstama obrade metalnih dijelova. Može zamijeniti tradicionalnu mašinu za brušenje, mašinu za valjanje, mašinu za bušenje, brušenje, mašinu za poliranje, mašinu za peščane trake i drugu opremu i tehnologiju za završnu obradu metalnih površina; visoka završna obrada metalnog obratka postaje laka za obradu. Hawker energija se ne može samo polirati, već može donijeti i mnoge dodatne prednosti: može poboljšati završnu obradu obrađenog obratka za više od 3 nivoa (vrijednost hrapavosti Ra može lako dostići ispod 0,2); I površinska mikrotvrdoća obratka je povećana za više od 20%; Površinska otpornost na habanje i otpornost na koroziju radnog komada su znatno poboljšani. Hawker se može koristiti za rad sa raznim nehrđajućim čelikom i drugim metalnim obradacima.
5, ultrazvučni obradak za poliranje u abrazivnu suspenziju i postavljen zajedno u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilirajući učinak ultrazvučnog, abrazivnog brušenja i poliranja na površini obratka. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radni komad, ali je teško izraditi i ugraditi alat. Ultrazvučna obrada se može kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize primenjuje se ultrazvučna vibracija za mešanje rastvora, tako da se rastvoreni proizvodi na površini radnog komada su odvojeni, a korozija ili elektrolit u blizini površine su ujednačeni. Ultrazvučna kavitacija u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, što pogoduje osvetljenju površine.
6, fluidno poliranje tečnosti za poliranje je oslanjanje na brzi protok tekućine i abrazivnih čestica koje nosi erozija površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Najčešće korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, tekućina električno brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, zbog čega tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče kroz površinu radnog komada velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja sa dobrom fluidnošću pod niskim pritiskom (polimerni materijal) i mešanim sa abrazivom, koji se može napraviti od praha silicijum karbida.
7, ogledalo poliranje ogledalo poliranje, magnetno poliranje magnetno brušenje poliranje je upotreba magnetnog abraziva pod djelovanjem magnetskog polja za formiranje abrazivne četke, obrada brušenja obratka. Ova metoda ima prednosti visoke efikasnosti obrade, dobre kvalitete, lako kontrola uslova obrade i dobrih radnih uslova. Sa odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra0.1μm. Poliranje koje se kaže u preradi plastičnih kalupa i drugim industrijama zahteva površinsko poliranje je veoma različito, strogo govoreći, poliranje kalupa treba da bude zove se obrada ogledala. Ima visoke zahtjeve ne samo za samo poliranje već i za glatkoću površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Površinsko poliranje općenito zahtijeva samo sjajnu površinu. Standard obrade ogledala je podijeljen na četiri nivoa :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Budući da je metodama kao što su elektropoliranje i fluidno poliranje teško precizno kontrolirati geometrijsku tačnost dijelova, a kvalitet površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, poliranja magnetnim brušenjem i drugih metoda ne mogu zadovoljiti zahtjeve, tako da se obrada ogledala preciznih kalupa je uglavnom mehaničko poliranje.